混凝土攪拌站 混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施成。 由于樓骨料計量與站骨料計量相比，減少了四個中間環節，并且是垂直下料計量，節約了計量時間，因此大大提高了生產效率，同型號的情況下，攪拌樓生產效率比攪拌站生產效率提高三分之一。比如：HLS90樓的生產效率相當于HZS120站的生產效率，HLS120樓的生產效率相當于HZS180站的生產效率，HLS180樓的生產效率相當于HZS240站的生產效率。

是(shi)目前國(guo)內外攪拌站(zhan)使用的主(zhu)流，它可(ke)以攪拌流動性(xing)(xing)、半干硬性(xing)(xing)和干硬性(xing)(xing)等多種。自落式攪(jiao)拌(ban)主機主要攪(jiao)拌(ban)流(liu)動(dong)性混(hun)凝土(tu)，目(mu)前在攪(jiao)拌(ban)站中很少使(shi)用。

　　強制(zhi)式按結(jie)構形(xing)式分為主(zhu)軸、單(dan)臥軸攪拌(ban)機和雙臥軸攪拌(ban)機。而(er)其中尤以(yi)雙臥軸強(qiang)制式攪拌(ban)機的(de)綜合使用(yong)性能最(zui)好。該公(gong)司系(xi)列攪拌(ban)站全(quan)部(bu)采用(yong)雙臥軸強(qiang)制式攪拌(ban)機。

　　2.物(wu)料稱量(liang)系(xi)統

　　物料稱量系統是影(ying)響(xiang)混凝(ning)土質(zhi)量和混凝(ning)土生產成本的(de)，主要分為骨(gu)料(liao)稱量、粉料(liao)稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1％.

　　3. 物料輸送系統

　　物料(liao)輸(shu)(shu)送(song)由三個部分(fen)組成。骨(gu)料(liao)輸(shu)(shu)送(song)；目前(qian)攪(jiao)(jiao)拌站輸(shu)(shu)送(song)有(you)料(liao)斗輸(shu)(shu)送(song)和(he)皮帶(dai)輸(shu)(shu)送(song)兩種方式(shi)。料(liao)斗提升的(de)(de)優點(dian)是(shi)(shi)(shi)占地(di)面積小、結(jie)構簡單。皮帶(dai)輸(shu)(shu)送(song)的(de)(de)優點(dian)是(shi)(shi)(shi)輸(shu)(shu)送(song)距離大、效率(lv)高、故障(zhang)率(lv)低。皮帶(dai)輸(shu)(shu)送(song)主要(yao)適用(yong)于有(you)骨(gu)料(liao)暫(zan)存倉的(de)(de)攪(jiao)(jiao)拌站，從而(er)提高攪(jiao)(jiao)拌站的(de)(de)生產率(lv)。粉料(liao)輸(shu)(shu)送(song)；混凝土可用(yong)的(de)(de)粉料(liao)主要(yao)是(shi)(shi)(shi)水泥、粉煤灰和(he)礦(kuang)粉。目前(qian)普遍采(cai)(cai)用(yong)的(de)(de)粉料(liao)輸(shu)(shu)送(song)方式(shi)是(shi)(shi)(shi)螺旋(xuan)輸(shu)(shu)送(song)機(ji)輸(shu)(shu)送(song)，大型攪(jiao)(jiao)拌樓(lou)有(you)采(cai)(cai)用(yong)氣動輸(shu)(shu)送(song)和(he)刮板(ban)輸(shu)(shu)送(song)的(de)(de)。螺旋(xuan)輸(shu)(shu)送(song)的(de)(de)優點(dian)是(shi)(shi)(shi)結(jie)構簡單、成本(ben)低、使用(yong)可靠。液體輸(shu)(shu)送(song)主要(yao)指水和(he)液體外加劑，它們是(shi)(shi)(shi)分(fen)別(bie)由水泵輸(shu)(shu)送(song)的(de)(de)。

　　4. 物(wu)料(liao)貯存系統　

　　混凝土可(ke)用的物料(liao)貯(zhu)存方(fang)式基本相同。骨料(liao)露天堆放（也有城(cheng)市大型用(yong)(yong)封閉料(liao)倉(cang)）；粉料(liao)用(yong)(yong)全封閉鋼(gang)結構(gou)筒倉(cang)貯存；外加劑用(yong)(yong)鋼(gang)結構(gou)容器(qi)貯存。

　　5.控制系(xi)統(tong)

　　攪(jiao)拌站的(de)控制系(xi)統(tong)是整套設備(bei)的(de)中(zhong)樞神經(jing)。控制系(xi)統(tong)根據用(yong)戶(hu)不(bu)同(tong)要求和(he)攪(jiao)拌站的(de)大小而(er)有不(bu)同(tong)的(de)功(gong)能和(he)配制，一般情況(kuang)下(xia)施工現場(chang)可用(yong)的(de)小型簡單一些，而大型攪拌站(zhan)的系(xi)統相對(dui)復雜一些。

。若是(shi)主機(ji)用單臥軸則型(xing)號(hao)為HZD25。

　　攪(jiao)(jiao)拌站有可分為單機(ji)(ji)(ji)站和雙(shuang)機(ji)(ji)(ji)站，顧名思義，單機(ji)(ji)(ji)站即每個(ge)攪(jiao)(jiao)拌站有一個(ge)攪(jiao)(jiao)拌主(zhu)機(ji)(ji)(ji)，雙(shuang)機(ji)(ji)(ji)站有兩個(ge)攪(jiao)(jiao)拌主(zhu)機(ji)(ji)(ji)，每個(ge)攪(jiao)(jiao)拌主(zhu)機(ji)(ji)(ji)對應一個(ge)出料口，所以(yi)雙(shuang)機(ji)(ji)(ji)攪(jiao)(jiao)拌站是單機(ji)(ji)(ji)攪(jiao)(jiao)拌站生(sheng)產能力的2倍，雙機攪拌站命名方式是2HZS**，比如2HZS25指攪拌能力為2*25=50立方米/小時的雙機攪拌站。

　　砂石(shi)系統：包括三個(ge)給料砂石(shi)斗（根據不同的(de)要求也可以是(shi)兩個(ge)或(huo)四個(ge)），分(fen)別用于砂石(shi)的(de)計量給料。每(mei)個(ge)砂石(shi)斗由集料斗、稱重傳感器、減速機、給料皮帶及附屬設備等組成。

　　粉料(liao)系統：由儲(chu)料(liao)倉、儲(chu)倉蝶閥、提升(sheng)螺旋、計量倉、盤(pan)式給料(liao)器(qi)等部(bu)分構成。粉料(liao)儲(chu)倉包括(kuo)主倉和副(fu)倉，單個容積100T-300T。主倉和副倉均帶自動破拱裝置、料位信號指示裝置。粉料儲倉還帶有除塵系統。

　　水和外加劑系統：由(you)外加劑箱、水池（或水箱）、泵站(zhan)、水和外加劑稱量斗(dou)及組成(cheng)。

　　傳輸-攪拌-儲存系統：由皮帶機、攪拌機和攪拌機架組成。砂石由加載到皮帶上進入(ru)攪(jiao)拌機。粉煤灰、水泥(ni)通過計量倉(cang)上的盤(pan)式(shi)給料器和集料螺(luo)旋直(zhi)接送入(ru)攪(jiao)拌機。

　　低壓(ya)電器及自控系(xi)統(tong)：包括(kuo)動(dong)力柜、傳(chuan)感器及控制(zhi)中心等三大部分。

　　多維連續(xu)強制式水泥混凝土攪拌站幾大(da)優勢

　　產(chan)量大(da)、效率高：連續(xu)平(ping)穩工(gong)作，連續(xu)式攪拌(ban)站的單機產(chan)量高。

　　攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)均勻：進(jin)入攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)機(ji)的(de)混(hun)合料(liao)為(wei)均勻料(liao)，混(hun)合料(liao)在攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)機(ji)內(nei)的(de)攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)過程為(wei)拌(ban)(ban)(ban)和及水化過程，因而攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)時間可縮短。

　　不漏漿，磨損小：連續式(shi)攪(jiao)拌機進料端為干(gan)料攪(jiao)拌以及(ji)兩(liang)軸端均加有反螺旋。因此不存在漏漿問(wen)題。攪(jiao)拌機對耐磨材(cai)料的要(yao)求也不高。

　　故障(zhang)低：連續(xu)式攪拌(ban)站所有(you)設備啟停次數僅(jin)為(wei)間隙式攪拌(ban)站的1/7—1/3，因此設備壽命長，故障概率低。

 采用了(le)，實現(xian)集中管理，具有(you)可靠(kao)性。

　　改進型混(hun)凝(ning)土攪拌站技術(shu)優勢：五高(gao)二(er)實用

　　五(wu)高

　　高 主機可按按用戶要求選配國際知名品牌的產品，也可選用進口關鍵件國內組裝的攪拌機。

　　配料(liao)精度高 采用變頻技術實現各物料的粗精配。粗配達到要求用量的90-95%，精配實現優于0.5%的配料精度。

　　可(ke)靠性高 氣缸等動作部件動作頻次低，減速機也因采用變頻器控制而避免了硬啟動的沖擊，故障率低，可靠性高。

　　生產率保障度高

　　性價(jia)比高 具有攪拌樓的性能，價格卻只有攪拌樓1/3 ~1/2。

　　二(er)實(shi)用

　　實用的(de)數據(ju)管理系統(tong) 實時保存攪拌站生產數據。具有極強的組合查詢和各種報表輸出功能，自動打印送貨單。

　　實用坍落度(du)監視系統 實用的坍落度監視系統根據顯示的攪拌機電流，操作員可直觀地(di)判(pan)斷(duan)混凝土的坍落度(du)。

　　間歇式水泥混凝土攪拌站結構(gou)特點

　　儲倉下卸(xie)料(liao)(liao)(liao)口(kou)較(jiao)大，倉內(nei)料(liao)(liao)(liao)不會起拱（料(liao)(liao)(liao)倉不用），下料(liao)速(su)度快，加料(liao)時間少，一(yi)次加料(liao)可(ke)生產一(yi)車(che)混凝(ning)土，氣缸動作(zuo)頻(pin)率小(xiao)，使(shi)用壽命長。

　　儲倉向(xiang)計量斗加料的(de)多少不影響配料精度(du)。

　　配料時(shi)間(jian)與提(ti)(ti)升時(shi)間(jian)合(he)而(er)為(wei)一，儲倉向計量斗加料時(shi)間(jian)短，配料時(shi)間(jian)及提(ti)(ti)升時(shi)間(jian)較長。從(cong)而(er)傳感(gan)器有充(chong)分的穩定響應時(shi)間(jian)，配料過沖小(xiao)，提(ti)(ti)升負荷小(xiao)。

　　強拉式皮帶轉速用(yong)計算(suan)機、變頻器控制，實(shi)現軟啟停(ting)，沖擊小，皮帶粘料(liao)較少。各種(zhong)骨料(liao)在(zai)基本固定(ding)的時間內出(chu)料(liao)、混(hun)合(he)、提升負荷均(jun)勻。

　　使用變頻(pin)器調速，在較短的時間(jian)內可實現高精(jing)度配料。

,配料進入已啟動的攪拌(ban)機內攪拌(ban)混(hun)合,到設定(ding)的時間打(da)開攪拌(ban)機門,混(hun)凝土進入己接料的攪拌(ban)車內.

　　1.1.2 控制要求

　　1.1.2.1 各(ge)個(ge)氣(qi)缸、控制(zhi)閥(fa)和(he)電機(ji)按混(hun)凝土攪拌(ban)流程的要求運(yun)行(xing),各(ge)個(ge)氣(qi)缸、控制(zhi)閥(fa)和(he)電機(ji)的控制(zhi)必(bi)須準(zhun)確、穩定、可靠.

　　1.1.2.2 控制(zhi)系(xi)統具備自動、手動兩種工作(zuo)模式(shi),且相(xiang)互(hu)間的關系(xi)是獨(du)立(li)又彼此制(zhi)約.

　　1.1.2.3 系統具有(you)良好的抗(kang)干擾(rao)能力(li)和完(wan)善的報警(jing)自保護功能.

　　1.1.2.4 通過與計算機通訊,可以顯(xian)示系統工作狀(zhuang)態、故障報警.

處(chu)泄漏，軟(ruan)管破(po)裂，冷(leng)凝水聚集等。

　　管路(lu)接頭泄漏和軟管破裂時可(ke)從(cong)聲音上來判斷漏氣的部位，應及(ji)時修補或更換；若管路(lu)中聚(ju)積有冷(leng)凝(ning)水(shui)時，應及(ji)時排掉，特點是在(zai)北(bei)方的冬季(ji)冷(leng)凝(ning)水(shui)易(yi)結冰而堵塞氣路(lu)。

　　（4）壓縮空氣處理組件（三聯體）的故障有：油水分離器故障，調壓閥和油霧器故障。

　　油水分離器(qi)的(de)故障中(zhong)又分為，濾芯(xin)堵塞、破損，排污(wu)閥的(de)運動部件(jian)(jian)動件(jian)(jian)不靈活等情況。工作中(zhong)要經常清洗濾芯(xin)，除去(qu)排污(wu)器(qi)內的(de)油污(wu)和雜質。

　　調(diao)壓閥的故障與(yu)上述“（2）減壓閥的故障”相同。

　　油(you)霧器的故障現象有(you)：不滴油(you)、油(you)杯(bei)底(di)部沉積(ji)有(you)水分(fen)、油(you)杯(bei)口的密封圈損壞(huai)等(deng)。當油(you)霧器不滴油(you)時(shi)，應(ying)(ying)檢查進氣口的氣流量是否低(di)于起霧流量，是否漏氣，油(you)量調(diao)節針閥是否堵塞等(deng)；如果油(you)杯(bei)底(di)部沉積(ji)了水分(fen)，應(ying)(ying)及時(shi)排除；當密封圈損壞(huai)時(shi)，應(ying)(ying)及時(shi)更(geng)換。

　　2．氣動執行元件（氣缸）故障 

　　由于氣(qi)缸裝配不當和(he)長(chang)期使用，氣(qi)動執行元件（氣(qi)缸）易(yi)發(fa)生內、外(wai)泄漏(lou)，輸出力不足和(he)動作(zuo)不平(ping)穩(wen)，緩沖效果不良，活塞桿和(he)缸蓋損壞等故障現象。

　　（1）氣缸出現內、外泄漏，一般是因活塞桿安裝偏心，潤滑油供應不足，密封圈和密封環磨損或損壞，氣缸內有雜質及活塞桿有傷痕等造成的。所以，當氣缸出現內、外泄漏時，應重新調整活塞桿的中心，以保證活塞桿與缸筒的同軸度；須經常檢查油霧器工作是否可靠，以保證執行元件潤滑良好；當密封圈和密封環出現磨損或損環時，須及時更換；若氣缸內存在雜質，應及時清除；活塞桿上有傷痕時，應換新。

　　（2）氣缸的輸出力不足和動作不平穩，一般是因活塞或活塞桿被卡住、潤滑不良、供氣量不足，或缸內有冷凝水和雜質等原因造成的。對此，應調整活塞桿的中心；檢查油霧器的工作是否可靠；供氣管路是否被堵塞。當氣缸內存有冷凝水和雜質時，應及時清除。

　　（3）氣缸的緩沖效果不良，一般是因緩沖密封圈磨損或調節螺釘損壞所致。此時，應更換密封圈和調節螺釘。

　　（4）氣缸的活塞桿和缸蓋損壞，一般是因活塞桿安裝偏心或緩沖機構不起作用而造成的。對此，應調整活塞桿的中心位置；更換緩沖密封圈或調節螺釘。

　　3．換向閥故障 

　　換(huan)向閥的故(gu)障(zhang)有：閥不能換(huan)向或換(huan)向動作緩慢(man)，氣體泄(xie)漏，電磁先導(dao)閥有故(gu)障(zhang)等(deng)。

　　（1）換向閥不能換向或換向動作緩慢，一般是因潤滑不良、彈簧被卡住或損壞、油污或雜質卡住滑動部分等原因引起的。對此，應先檢查油霧器的工作是否正常；潤滑油的粘度是否合適。必要時，應更換潤滑油，清洗換向閥的滑動部分，或更換彈簧和換向閥。

　　（2）換向閥經長時間使用后易出現閥芯密封圈磨損、閥桿和閥座損傷的現象，導致閥內氣體泄漏，閥的動作緩慢或不能正常換向等故障。此時，應更換密封圈、閥桿和閥座，或將換向閥換新。

　　（3）若電磁先導閥的進、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴，活動鐵芯被卡死，電路有故障等，均可導致換向閥不能正常換向。對前3種情況應清洗先導閥及活動鐵芯上的油泥和雜質。而電路故障一般又分為控制電路故障和電磁線圈故障兩類。在檢查電路故障前，應先將換向閥的手動旋鈕轉動幾下，看換向閥在額定的氣壓下是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時，可用儀表測量電磁線圈的電壓，看是否達到了額定電壓，如果電壓過低，應進一步檢查控制電路中的電源和相關聯的行程開關電路。如果在額定電壓下換向閥不能正常換向，則應檢查電磁線圈的接頭（插頭）是否松動或接觸不實。方法是，拔下插頭，測量線圈的阻值（一般應在幾百至幾千歐姆之間），如(ru)果阻值太(tai)大(da)或太(tai)小(xiao)，說明電磁線圈已損壞，應更(geng)換。

　　4．氣動(dong)輔(fu)助元件故障 

　　氣動輸助元(yuan)件(jian)的(de)故(gu)障(zhang)(zhang)主(zhu)要(yao)有：油(you)霧(wu)器故(gu)障(zhang)(zhang)，自動排污器故(gu)障(zhang)(zhang)，消聲器故(gu)障(zhang)(zhang)等。

　　（1）油霧器的故障有：調節針的調節量太小油路堵塞，管路漏氣等都會使液態油滴不能霧化。對此，應及時處理堵塞和漏氣的地方，調整滴油量，使其達到5滴/min左右。正常使用時，油杯內的油面要保持在上、下限范圍之內。對油杯底都沉積的水分，應及時排除。