為了保證攪拌站的正常運行，延長設備的使用壽命，安全、高效的進行混凝土生產，需要嚴格關注攪拌站安全生產操作細節，小編整理了混凝土攪拌站生產前后需要注意的事項(xiang)，供各個攪拌站站長及操作(zuo)人(ren)員參考。 

一、生產前檢查 
　　
　　1 、 每(mei)班開(kai)機(ji)(ji)前，操作人員要對攪拌主機(ji)(ji)減(jian)速箱油(you)(you)量(liang)、卸料閘門油(you)(you)壓(ya)泵油(you)(you)量(liang)、攪拌軸軸頭(tou)油(you)(you)量(liang)（應(ying)多于1/2）、潤滑(hua)油(you)(you)量(liang)是(shi)否充足(zu)、壓(ya)力是(shi)否正常、各油(you)(you)管及接頭(tou)有無斷裂(lie)和脫落，皮(pi)帶輸(shu)送機(ji)(ji)、螺旋輸(shu)送機(ji)(ji)等(deng)部位的潤滑(hua)點進行檢查(cha)，并加注潤滑(hua)油(you)(you)脂。 
　　
　　2 、檢查攪拌機內是(shi)否有金屬物(wu)，葉(xie)片、襯板等固定螺栓有無松動現象。 
　　
　　3 、 合上總電源(yuan)開(kai)→關合上控制電源(yuan)開(kai)關→合上凈化電源(yuan)開(kai)關→合PLC電源(yuan)開(kai)關。合上工控電源(yuan)開(kai)關→啟(qi)動監控程序，檢(jian)查監控箱各監測指示燈(deng)有無異常(chang)（油(you)量，油(you)溫、潤滑袖馬達工作狀態(tai)）。 
　　
　　4、 空載(zai)啟動攪拌(ban)主機(ji)皮(pi)帶輸(shu)送機(ji)運轉10分鐘(zhong)怠(dai)溫并檢(jian)查(cha)運轉是(shi)否正常(chang)，有無異響(xiang)，輸(shu)送皮(pi)帶有無走(zou)偏和斷裂(lie)（如發現(xian)異常(chang)立(li)即通知機(ji)修班進行排除(chu)）。 
　　
　　5 、 啟動空壓(ya)機，檢查(cha)運轉是否(fou)正常，氣路有無漏氣，氣路壓(ya)力應(ying)(ying)保持(chi)在(zai)0.55～0.7Mpa，砼拱(gong)氣壓(ya)應(ying)(ying)0.02Mpa。 
　　
　　6 、檢(jian)查供水系統(tong)，液態外加(jia)劑系統(tong)，運轉(zhuan)正常管路暢tong，且無(wu)滲漏。水池和液態外加(jia)劑罐液量充足。 
　　
　　7 、 檢查各(ge)處卸料門、電磁閥，氣(qi)缸啟(qi)閉是否正常，各(ge)行程開關，信號線路工作是否正常。 
　　
　　8 、 用手動方(fang)式點動螺旋輸送機(ji)，檢查(cha)運(yun)轉(zhuan)是否正常(chang)。加注潤(run)滑(hua)脂(zhi)。 
　　
　　9 、嚴禁帶(dai)負荷啟動和中途停機，如遇停電(dian)和其它(ta)意外事(shi)故(gu)而停機，先關掉總電(dian)源，立即打開攪拌機下卸料(liao)門，放盡(jin)并清chu筒(tong)內物料(liao)，以防凝結事(shi)故(gu)。再(zai)次啟動，應按“1”重新運行。 
　　
　　10 、 主機(ji)生產運轉間隔(ge)3小(xiao)(xiao)時左右(you)(you)，不超(chao)過4小(xiao)(xiao)時，bi須用水(shui)將主機(ji)內沖(chong)洗(xi)一次。用供水(shui)泵將生產水(shui)打入主機(ji)內，攪拌轉動(dong)3分鐘左右(you)(you)，放(fang)出沖(chong)洗(xi)水(shui)后繼續生產。 
　　
　　11 、 連(lian)續生產c40以上高標(biao)號(hao)混凝(ning)土時，除用主機(ji)攪動沖(chong)洗外，須用高壓(ya)水(shui)槍進行輔助沖(chong)洗。 
　　
　　12 、主機(ji)生產(chan)運轉(zhuan)12小時以上(shang)，不超過24小時，bi須停機(ji)由輔工(gong)對主機(ji)內和料(liao)門軸部位進行徹底清(qing)理。 
　　
　　13 、間(jian)隔清(qing)理(li)(li)沖(chong)洗(xi)和周期(qi)清(qing)理(li)(li)要做好沖(chong)洗(xi)、清(qing)理(li)(li)記錄備查。 
　　
　　14 、 生產(chan)運(yun)轉過程中若遇待命而(er)停機，再次啟動皮帶(dai)(dai)輸送機時(shi)，須使(shi)其(qi)空載運(yun)轉2-3分鐘后(hou)再投(tou)(tou)料(liao)生產(chan)，嚴(yan)禁(jin)啟動、投(tou)(tou)料(liao)同時(shi)進行，防止皮帶(dai)(dai)沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶(dai)(dai)。
　

二、生產后檢查

　　1、斷開總電源開關(guan)，鎖(suo)好配電柜(ju)門(men)（指派專(zhuan)人看守）后，清除攪(jiao)拌(ban)機內壁(bi)，攪(jiao)拌(ban)裝置、卸料門(men)周(zhou)圍(wei)及其他方位的殘料，并檢(jian)查攪(jiao)拌(ban)葉輪、襯板等(deng)攪(jiao)拌(ban)裝置的聯結固定螺栓。

　　2、清(qing)洗外加(jia)劑計(ji)量斗(dou)，清(qing)掃集料(liao)斗(dou)和粉(fen)料(liao)計(ji)量斗(dou)卸料(liao)門。

　　3、清(qing)掃(sao)主機(ji)外(wai)表，清(qing)洗(xi)主機(ji)下(xia)卸料(liao)斗。

　　4、放(fang)盡(jin)空壓(ya)機貯氣罐內積(ji)水（冬季排盡(jin)空壓(ya)機及罐內氣體）。

　　5、啟動粉倉除塵器(qi)，抖(dou)落粘(zhan)附在過濾器(qi)上的粉料。

　　6、冬季須放(fang)盡水(shui)管和外加劑(ji)管路內的液(ye)體。

　　7、給各(ge)潤滑點加注潤滑油脂。

　　8、停機后(hou)須關(guan)閉(bi)控制系(xi)統電(dian)源(yuan)，關(guan)閉(bi)總電(dian)源(yuan)。

　　9、輔工須在主機(ji)停機(ji)后1小時左右，不(bu)超過(guo)2小時，完(wan)成主機(ji)內和料門(men)軸部位的清理(li)作業。

　　10、輔工(gong)清理主機要認真、徹底，不(bu)留死角(jiao)，特別是主機卸(xie)料(liao)門及軸(zhou)等部位。防止灰(hui)漿凝(ning)固、干結，使料(liao)門開關(guan)受阻，損(sun)壞料(liao)門、軸(zhou)及軸(zhou)承(cheng)。

　　11、輔工在清理作業時，嚴禁(jin)使用風(feng)鎬擊打襯板、攪拌(ban)(ban)臂(bei)及拌(ban)(ban)葉，防止因(yin)操作不(bu)當(dang)損壞襯板、拌(ban)(ban)臂(bei)及拌(ban)(ban)葉。

　　12、輔工在清理機坑泥土(tu)和(he)漏料時，反裝到輸送皮帶(dai)上的泥土(tu)、漏料不能過(guo)(guo)多(duo)，一次不超過(guo)(guo)200kg，分批輸送，防止皮帶(dai)過(guo)(guo)載啟動損壞滾筒電機和(he)輸送帶(dai)。

　　13、輔工完成主(zhu)機清(qing)理作業(ye)后，隨即通知機修(xiu)工檢查(cha)驗收，驗收不(bu)合(he)格(ge)時，須重新清(qing)理，不(bu)得推托。